局部UV光油印刷要点

一、UV光油分冬天型和夏天型两种不同的配方 

1.使用时应注意区分季节和天气温度变化,选用适用的光油。冬天的配方相对于夏天的配方固含量要低些,以便提高在冬天气温较低时光油的溜平性能;在夏天,气温较高,增加固含量以便提高UV的固化速度。 

2.如果将冬天配方用在夏天,会造成UV油固化不彻底,容易造成反粘等现象;反之将夏天配方用在冬天,会造成UV油溜平性能差,造成起泡、桔皮现象。 


二、UV光油使用前应充分搅拌均匀 

UV光油是由有许多种化工原料调和而成,常时间不用放置后,桶中光油的部分化工原料会分开,使用前应充分搅拌均匀。

 

三、避免不能完全干燥及反粘办法 

1. 光固化机速度调剂到不影响生产的最慢速度。 

2. 选择2支*5.6KW的光固化机,正常速度为30M/MIN。 

3. 不能使用寿命期已满的紫外光灯管(国标是:800h~1000h,国产灯管500h左右)。 

4. UV灯管及灯罩应每月用酒精清洁擦拭一次,避免灰尘遮挡影响固化效果。 

5. 产品过完UV固化机后不能马上累叠,要分成5-10张放在晾干架上冷却15分钟后方可累叠。 

6. 如遇到深蓝色、黑色、特殊底材要使用快干型UV光油或调低速度。

 

四、怎样检测UV哑膜光油是否完全干透及避免反粘现象 

UV哑膜光油是采用低溶点的树脂制造而成。在炎热的夏天,如未能完全干燥侧容易反粘。首先,UV光油的干燥程序分为表干和深层干,所以只靠手模是不成的。目前在行业上尚无确定的检测干燥办法,但按经验可提供以下三种办法: 

1. 用干爽的食指用力按在干燥后的UV光油表层5秒钟放开不粘手为完全干燥。 

2. 将几张成品叠起用50KG至100KG的力压2-3小时。 

3. 用滑石粉擦拭表层。

 

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